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電能質(zhì)量成本
電能質(zhì)量成本通常按下列類別描述：
(1)電壓暫降與暫升。
(2)短時間停電。
(3)長時間停電。
(4)諧波。
(5)電壓沖擊和瞬變。
(6)閃變、不平衡、接地和電磁兼容(EMC)問題。
諧波類可進(jìn)一步細(xì)分，特別是針對特殊案例的影響，規(guī)定如下：
(1)絕緣過應(yīng)力，作用于包括變壓器、電容器和電動機(jī)等電氣設(shè)備上的影響；未測量真有效值的結(jié)果；附加損失。
(2)中性線過熱（例如燒斷、進(jìn)而引發(fā)停電或電氣設(shè)備的破壞）。
(3)保護(hù)設(shè)備誤動。
(4)由多余的信號過零點(diǎn)導(dǎo)致設(shè)備控制系統(tǒng)的故障。
為計(jì)算電能質(zhì)量擾動帶來的總成本，在以下的分析中將各種擾動類別都考慮在內(nèi)。
1.1工時損失成本
由于工作流程／工序中斷，員工無法從事正常生產(chǎn)。這種成本可以按以下兩種方法之一計(jì)算：一種是無法工作的員工的總?cè)斯r數(shù)乘以其平均人工時費(fèi)用，另一種是工廠停止的生產(chǎn)量（以增加值的形式）乘以閑置的停產(chǎn)時間，并將該計(jì)算值和廠內(nèi)總的生產(chǎn)時間相比較。
1.2流程損失成本
流程損失成本包括：
(1)在加工過程中不可避免的原材料損失成本。
(2)在加工過程中不可避免的勞動力損失成本。
(3)生產(chǎn)、銷售或服務(wù)環(huán)節(jié)彌補(bǔ)損失所需要的勞動力成本（諸如加時費(fèi)、額外的加班費(fèi)等）。
1.3設(shè)備非正常運(yùn)行成本
如果設(shè)備受到影響，其后果可能使該公司的生產(chǎn)活動減速或使部分生產(chǎn)偏離規(guī)范。在這種情況下，應(yīng)計(jì)及額外的閑置時間、偏離規(guī)范生產(chǎn)的產(chǎn)品價值和／或質(zhì)量不合格的產(chǎn)品價值，計(jì)算效率低下的生產(chǎn)量。
1.4設(shè)備損壞成本
如果運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備受到影響，其后果會使設(shè)備損壞、縮短設(shè)備壽命、零件磨損過快并且增加額外的維護(hù)或修理。這類成本要素包括：
(1)設(shè)備損壞（徹底報(bào)廢）的成本或者設(shè)備維修的成本。典型設(shè)備包括變壓器、電容器、電動機(jī)、電纜、接觸器、繼電器、保護(hù)設(shè)備、電子設(shè)備和照明燈泡等。
(2)必要時運(yùn)行和／或租借備用設(shè)備的成本。
(3)由于設(shè)備零件過度地磨損導(dǎo)致的額外維護(hù)成本。通常，當(dāng)機(jī)器因功率擾動而不能運(yùn)行在平衡狀態(tài)時，軸承以及隔離、拆分和復(fù)位或重新安裝的任何保護(hù)／信號元件等零件會添
加這類成本。
1.5其他成本
這類成本通常包括：
(1)由于合同不能交付或推遲交付導(dǎo)致的罰款。
(2)環(huán)保罰款。
(3)疏散人員和撤離設(shè)備的成本（這也可能包括確保外圍社區(qū)安全的成本）。
(4)人員受傷成本（包括由于無法工作帶來的間接成本）。
(5)增加的保險金（設(shè)備、人員、法人責(zé)任）。
(6)支付的賠償金。
1.6特殊成本
對于某些電力擾動來說，可以區(qū)分其特別的成本種類如下：
(1)諧波導(dǎo)致電費(fèi)增加。由于設(shè)備運(yùn)行在非線性電氣環(huán)境中，會產(chǎn)生額外的渦流、散熱以及隨之發(fā)生的能量損耗。然而對這些損耗進(jìn)行計(jì)量是很困難的，因?yàn)檫@需要一個詳細(xì)的諧
波頻譜信息。在一個典型的大型辦公環(huán)境里，由于諧波問題，變壓器會產(chǎn)生大約50%的附加損耗，這個值可以作為這類損耗的一個標(biāo)志。由諧波污染引起的其他可能的問題還有用電
量的準(zhǔn)確測量，以及供電公司對配電網(wǎng)諧波污染強(qiáng)征罰金的問題等。
(2)燈光閃爍可以引起偏頭疼。這也許是所謂的病態(tài)樓宇綜合癥的元兇，這一癥狀會使工作人員的生產(chǎn)效率降低。通過在有無燈光閃爍的環(huán)境下對員工工作的出錯率進(jìn)行比較，可
以驗(yàn)證這個問題。
1.7成本節(jié)余
為保證總成本計(jì)算的合理性和完整性，由電能質(zhì)量擾動引起的成本節(jié)余也要計(jì)及，通常包括：
(1)未使用的原材料或庫存帶來的成本節(jié)余。
(2)未支付工資帶來的成本節(jié)余。
(3)在少支付電費(fèi)方面的成本節(jié)余。
對工廠而言，從電能質(zhì)量總成本中扣除成本節(jié)余后，即可得到由電能質(zhì)量問題引起的總成本。
(1)電壓暫降與暫升。
(2)短時間停電。
(3)長時間停電。
(4)諧波。
(5)電壓沖擊和瞬變。
(6)閃變、不平衡、接地和電磁兼容(EMC)問題。
諧波類可進(jìn)一步細(xì)分，特別是針對特殊案例的影響，規(guī)定如下：
(1)絕緣過應(yīng)力，作用于包括變壓器、電容器和電動機(jī)等電氣設(shè)備上的影響；未測量真有效值的結(jié)果；附加損失。
(2)中性線過熱（例如燒斷、進(jìn)而引發(fā)停電或電氣設(shè)備的破壞）。
(3)保護(hù)設(shè)備誤動。
(4)由多余的信號過零點(diǎn)導(dǎo)致設(shè)備控制系統(tǒng)的故障。
為計(jì)算電能質(zhì)量擾動帶來的總成本，在以下的分析中將各種擾動類別都考慮在內(nèi)。
1.1工時損失成本
由于工作流程／工序中斷，員工無法從事正常生產(chǎn)。這種成本可以按以下兩種方法之一計(jì)算：一種是無法工作的員工的總?cè)斯r數(shù)乘以其平均人工時費(fèi)用，另一種是工廠停止的生產(chǎn)量（以增加值的形式）乘以閑置的停產(chǎn)時間，并將該計(jì)算值和廠內(nèi)總的生產(chǎn)時間相比較。
1.2流程損失成本
流程損失成本包括：
(1)在加工過程中不可避免的原材料損失成本。
(2)在加工過程中不可避免的勞動力損失成本。
(3)生產(chǎn)、銷售或服務(wù)環(huán)節(jié)彌補(bǔ)損失所需要的勞動力成本（諸如加時費(fèi)、額外的加班費(fèi)等）。
1.3設(shè)備非正常運(yùn)行成本
如果設(shè)備受到影響，其后果可能使該公司的生產(chǎn)活動減速或使部分生產(chǎn)偏離規(guī)范。在這種情況下，應(yīng)計(jì)及額外的閑置時間、偏離規(guī)范生產(chǎn)的產(chǎn)品價值和／或質(zhì)量不合格的產(chǎn)品價值，計(jì)算效率低下的生產(chǎn)量。
1.4設(shè)備損壞成本
如果運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備受到影響，其后果會使設(shè)備損壞、縮短設(shè)備壽命、零件磨損過快并且增加額外的維護(hù)或修理。這類成本要素包括：
(1)設(shè)備損壞（徹底報(bào)廢）的成本或者設(shè)備維修的成本。典型設(shè)備包括變壓器、電容器、電動機(jī)、電纜、接觸器、繼電器、保護(hù)設(shè)備、電子設(shè)備和照明燈泡等。
(2)必要時運(yùn)行和／或租借備用設(shè)備的成本。
(3)由于設(shè)備零件過度地磨損導(dǎo)致的額外維護(hù)成本。通常，當(dāng)機(jī)器因功率擾動而不能運(yùn)行在平衡狀態(tài)時，軸承以及隔離、拆分和復(fù)位或重新安裝的任何保護(hù)／信號元件等零件會添
加這類成本。
1.5其他成本
這類成本通常包括：
(1)由于合同不能交付或推遲交付導(dǎo)致的罰款。
(2)環(huán)保罰款。
(3)疏散人員和撤離設(shè)備的成本（這也可能包括確保外圍社區(qū)安全的成本）。
(4)人員受傷成本（包括由于無法工作帶來的間接成本）。
(5)增加的保險金（設(shè)備、人員、法人責(zé)任）。
(6)支付的賠償金。
1.6特殊成本
對于某些電力擾動來說，可以區(qū)分其特別的成本種類如下：
(1)諧波導(dǎo)致電費(fèi)增加。由于設(shè)備運(yùn)行在非線性電氣環(huán)境中，會產(chǎn)生額外的渦流、散熱以及隨之發(fā)生的能量損耗。然而對這些損耗進(jìn)行計(jì)量是很困難的，因?yàn)檫@需要一個詳細(xì)的諧
波頻譜信息。在一個典型的大型辦公環(huán)境里，由于諧波問題，變壓器會產(chǎn)生大約50%的附加損耗，這個值可以作為這類損耗的一個標(biāo)志。由諧波污染引起的其他可能的問題還有用電
量的準(zhǔn)確測量，以及供電公司對配電網(wǎng)諧波污染強(qiáng)征罰金的問題等。
(2)燈光閃爍可以引起偏頭疼。這也許是所謂的病態(tài)樓宇綜合癥的元兇，這一癥狀會使工作人員的生產(chǎn)效率降低。通過在有無燈光閃爍的環(huán)境下對員工工作的出錯率進(jìn)行比較，可
以驗(yàn)證這個問題。
1.7成本節(jié)余
為保證總成本計(jì)算的合理性和完整性，由電能質(zhì)量擾動引起的成本節(jié)余也要計(jì)及，通常包括：
(1)未使用的原材料或庫存帶來的成本節(jié)余。
(2)未支付工資帶來的成本節(jié)余。
(3)在少支付電費(fèi)方面的成本節(jié)余。
對工廠而言，從電能質(zhì)量總成本中扣除成本節(jié)余后，即可得到由電能質(zhì)量問題引起的總成本。
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